BARLOG Plastics auf der Fakuma 2026: Werkstoffinnovationen, nachhaltige Entwicklung und flexible Fertigung aus einer Hand

BARLOG Plastics auf der Fakuma 2026: Werkstoffinnovationen, nachhaltige Entwicklung und flexible Fertigung aus einer Hand

Overath, 31.08.2026 - Die BARLOG Plastics GmbH präsentiert auf der Fakuma 2026 in Halle A3 an Stand A3-3309 innovative Lösungen für nachhaltige Kunststoffanwendungen, Metallersatz und eine beschleunigte Produktentwicklung. Im Fokus stehen aktuelle Materialentwicklungen, leistungsfähige Engineering-Ansätze sowie moderne Fertigungslösungen für Prototypen bis zur Serie.

Nachhaltige Werkstofflösungen für die Anforderungen von morgen

BARLOG Plastics präsentiert auf der Fakuma 2026 nachhaltige und zukunftsfähige Werkstofflösungen entlang des gesamten Produktlebenszyklus. Im Fokus stehen der konsequente Ausbau des KEBALLOY ECO-Portfolios mit leistungsfähigen Compounds auf Basis hochwertiger Post-Consumer-Rezyklate, PFAS-freie tribologische Werkstoffe als praxisnahe Alternative zu PTFE-modifizierten Materialien sowie die ECO-Services für eine nachhaltige Produktentwicklung.

Mit ECO-Selection, ECO-Design, ECO-Calculator und ECO-Simulation unterstützt BARLOG Plastics seine Kunden dabei, Materialauswahl, Bauteilauslegung und CO₂-Bewertung bereits in frühen Entwicklungsphasen zu optimieren. Durch die Kombination von Werkstoffentwicklung, Engineering, Fertigung und digitalen Nachhaltigkeitswerkzeugen positioniert sich das Unternehmen als Entwicklungspartner für innovative, wirtschaftliche und regulatorisch zukunftssichere Kunststofflösungen.

Rapid Tooling für schnelle Bauteilentwicklung

Weiterhin zeigt das Unternehmen erweiterte Möglichkeiten im Rapid Tooling sowie in der Vor- und Kleinserienfertigung. Das Spektrum reicht vom klassischen Spritzguss bis hin zu 2K-Anwendungen, Flüssigsilikonverarbeitung (LSR) und Kunststoff-Metall-Hybriden. Eine zusätzliche Vertikalmaschine eröffnet neue Freiheitsgrade bei der Bauteilauslegung, insbesondere bei komplexen Geometrien und Insert-Anwendungen.

Kunden profitieren von kurzen Entwicklungszyklen, seriennahen Prototypen aus Originalmaterialien und einer frühzeitigen Absicherung ihrer Entwicklungsentscheidungen. Dadurch lassen sich technische Risiken reduzieren, Iterationsschleifen verkürzen und Produkte schneller und wirtschaftlicher zur Serienreife führen. Die enge Verzahnung von Werkzeugbau, Spritzguss, Engineering und Werkstoffkompetenz ermöglicht dabei einen durchgängigen Entwicklungsprozess von der ersten Idee bis zur Vorserie.

Metallersatz als Konstruktionshebel für Performance und Wirtschaftlichkeit

Ein weiterer Schwerpunkt des Messeauftritts ist der Metallersatz durch hochverstärkte und anwendungsoptimierte Kunststoffe. Moderne Compounds ermöglichen nicht nur leichtere, korrosionsbeständigere und wirtschaftlichere Bauteile, sondern schaffen auch neue Möglichkeiten zur Funktionsintegration und Bauteilauslegung. Anhand konkreter Anwendungsbeispiele zeigt BARLOG Plastics, wie sich hohe mechanische Belastbarkeit, elektromagnetische Abschirmung, magnetische Funktionen oder hohe Werkstoffdichten gezielt in Kunststoffbauteilen realisieren lassen. Das vereinfacht Baugruppen, reduziert Montageaufwände und senkt die Gesamtbetriebskosten. So erschließt der Metallersatz neue Potenziale für leistungsfähige und wirtschaftliche Lösungen in Maschinenbau, Elektrotechnik, Automobilindustrie und Konsumgütertechnik.

Erweiterung des Materialportfolios durch neue KEBAPEAK PEKK-Compounds

Im Bereich Hochleistungswerkstoffe präsentiert BARLOG Plastics die neue KEBAPEAK 9000 Produktreihe auf Basis von PEKK. Diese Compounds ermöglichen mit einer Wärmeformbeständigkeit von bis zu 385 °C den Einsatz in bislang schwer zugänglichen Temperaturbereichen. Die Kombination aus hoher Temperaturbeständigkeit und hohem Kristallisationsgrad sorgt für eine hohe Belastbarkeit und reduzierten Verschleiß auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

Anwender profitieren von einer erhöhten Betriebssicherheit, längeren Standzeiten und erweiterten Konstruktionsmöglichkeiten in Anwendungen, bei denen herkömmliche Hochleistungskunststoffe an ihre Grenzen stoßen. Damit eröffnen die neuen PEKK-Compounds zusätzliche Potenziale für leistungsfähige und langlebige Bauteile in anspruchsvollen industriellen Einsatzbereichen.

BARLOG Plastics auf der Fakuma 2026: Halle A3, Stand A3-3309

 

Über die BARLOG Plastics GmbH:

Die BARLOG Plastics GmbH ist ein Full-Service-Anbieter für die Herstellung und den Vertrieb von Kunststoff-Compounds, die Entwicklung von Kunststoffkomponenten, sowie die Prototypen- und Kleinserienfertigung.

Das inhabergeführte Familienunternehmen wurde 1996 als Distributor technischer Kunststoffe gegründet und hat sich über die Jahre vom Handelsunternehmen zum Technologie- und Entwicklungspartner weiterentwickelt. Seit 2011 ist der Firmensitz im nordrhein-westfälischen Overath.

 

Der Fokus des Unternehmens liegt auf dem kundenorientierten Zusammenspiel zwischen den Unternehmensbereichen - vom ersten Konzept über Material, Design, Prototypen, Vor- und Kleinserien bis zur Belieferung der Serie mit hochwertigen Kunststoff-Compounds. Alle Leistungen des Unternehmens sind sowohl einzeln, als auch als Komplettpaket verfügbar.

Pressekontakt:

BARLOG Plastics GmbH
Am Weidenbach 8-10
D-51491 Overath

Frau Stefanie Bruns
Tel.: +49 (0)151 14 36 79 20
E-Mail: stefanie.bruns@barlog.de